유화제는 화학 생산의 일반적인 장비 중 하나입니다. 이들은 균일 한 혼합물을 형성하기 위해 2 개 이상의 불균형 액체 또는 고체를 함께 분산시키는 데 사용된다. 그들은 매우 효율적이고 안정적이며 운영하기 쉽고 유지하기 쉽습니다. 그들은 지속적으로 사용될 수 있으며 산업 생산에서 유화, 균질화 및 분산에 널리 사용됩니다.
원칙
유화제는 일반적으로 로터, 스티어, 모터 및 감속기로 구성됩니다. 고속 회전 로터와 고정자 사이의 정확한 배위를 통해 재료가 전단, 분산 및 영향을 받으므로 재료 입자가 연속상에서 파손되어 분산되어 유화 과정을 달성합니다.
다른 고객의 요구를 충족시키기 위해 유화제는 디자인의 다양한 혁신을 만들었습니다. 장비에는 여러 가지 유형이 있으며 공통 유화제는 다음과 같습니다.
높은 전단 분산 유화제
그것의 특성은 로터의 고속 회전과 고주파 기계적 효과에 의해 가져 오는 강한 운동 에너지에 의해 생성 된 매우 높은 선형 속도로, 로터와 고정자 사이의 정밀한 간격으로 재료를 강력한 전단, 중심 압출, 충격 층 마찰, 터브 션에 적용되므로 비밀질적 고체 상이 분산되고 가스가 분산되고 가스가 분산되고 가스가 분산되게한다. 해당 성숙 공정 및 적절한 첨가제의 공동 작용. 고주파 왕복 후, 안정적인 고품질 제품이 마침내 얻어진다.
단일 단계 파이프 라인 높은 전단 유화제
고급 재료의 지속적인 생산 또는 순환 처리를위한 고효율 유화제입니다. 로터와 스티커 세트가 작업 챔버에 설정됩니다. 고속 회전 로터는 원심력을 생성하여 축 방향에서 재료를 작업 영역으로 빨아 넣습니다. 재료가 여러 층으로 회 전자 및 고정자에 의해 분산 된 후, 밀도가 높고 균일하게 방사형 방향으로 배출되어 분산, 균질화, 유화 등의 과정을 완료합니다.
3 단계 파이프 라인 높은 전단 유화제
작업 챔버에는 3 개의 로터와 스티커 세트가 있습니다. 고속 회전 로터는 원심력을 생성하여 축 방향에서 재료를 작업 영역으로 빨아 넣습니다. 이 재료는 다층, 조밀 및 균일 한 전단 분산을 위해 제 1, 제 2 및 제 3 층의 로터 및 3 층을 통과하여 분산, 유화, 균질화 및 기타 과정을 완료합니다. 특별히 설계된 작업 챔버 구조는 재료가 방전 파이프 라인으로 이어질 수 있으므로 로터와 고정자의 전단 영역을 통과해야하므로 장비에는 데드 각도가 없습니다. 저급성 슬러리를 처리 할 때 특정 흡입 범위와 헤드가 있습니다. 재료의 점도가 큰 경우, 공급 포트의 전면 섹션에 고격도 전달 펌프를 추가 할 수 있습니다.
진공 유화제
고발 유화제를 사용하여 진공 상태에서 한 단계 또는 다중 상을 다른 연속 위상에 빠르고 균일하게 분배합니다. 기계로 가져온 강력한 운동 에너지를 통해 재료는 고정자와 로터 사이의 좁은 틈새에서 분당 수십만 개의 유압 전단이 적용되어 거품이없고 섬세하며 안정적인 고품질 제품을 달성합니다.
제트 스트림 분산 유화제
단순한 혼합이 요구 사항을 충족시키기에 충분하지 않으며, 높은 전단 분산 유화제에 의해 생성 된 분산 효과가 너무 강하면, 제트 스트림 분산 유화제는 좋은 선택입니다. 강력한 매크로 및 마이크로 믹싱을 생성하고 추가 높은 전단 장비가 필요하지 않고 재료를 고르게 분산시킵니다. 이상적인 분산 및 혼합 에너지를 제공 할 수 있고, 작동하기 쉽고, 설탕 용해, 용해 분말, 콜로이드, 서스펜션 및 가속 반응과 같은 다양한 과정의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
애플리케이션
유화제의 응용 분야는 매우 넓습니다. 일일 화학 산업에서 유화제는 로션, 크림 등과 같은 다양한 화장품을 만드는 데 사용됩니다. 식품 산업에서는 다양한 유제품과 음료를 만드는 데 사용됩니다. 제약 산업에서 유화제는 약물, 백신 등을 만드는 데 사용됩니다. 코팅 및 잉크 산업에서는 라텍스 페인트, 내부 및 외벽 페인트, 수성 지성 페인트를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 석유 산업에서는 중유 유화, 디젤 유화 및 윤활유를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 살충제 및 비료 분야에서는 제초제 및 살충제 생산에 사용될 수 있습니다.
유화제는 이러한 산업에서 필수적이고 중요한 장비가되었다고 말할 수 있습니다.